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國產(chǎn)工業(yè)母機如何“彎道超車”?AI大模型或成新引擎

每日經(jīng)濟新聞 2025-07-23 21:18:23

7月23日,2025“工業(yè)母機+”百行萬企產(chǎn)需對接活動在武漢啟動?;顒悠陂g,國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會主任周濟表示,未來十年是“智能數(shù)控機床”發(fā)展的關(guān)鍵窗口期,應(yīng)抓住機遇打贏智能升級戰(zhàn)略決戰(zhàn)。華中數(shù)控副總裁萬謙介紹,新一代智能數(shù)控系統(tǒng)具有自主學(xué)習(xí)能力。

每經(jīng)記者|陳晴    每經(jīng)編輯|文多    

工業(yè)母機被譽為“制造業(yè)的心臟”,其技術(shù)水平直接關(guān)乎國家裝備制造實力。然而,國產(chǎn)工業(yè)母機長期面臨“低端內(nèi)卷、中端爭奪、高端缺位”的困境。如何破局?

7月23日,2025“工業(yè)母機+”百行萬企產(chǎn)需對接活動在武漢啟動,人工智能(AI)與工業(yè)母機的深度融合成為關(guān)鍵議題。

《每日經(jīng)濟新聞》記者現(xiàn)場獲悉,相比于其他制造業(yè)強國,中國在人工智能領(lǐng)域擁有便利的開源大模型資源,這一優(yōu)勢正在加速國產(chǎn)工業(yè)母機的智能化升級。目前,最新的國產(chǎn)智能數(shù)控系統(tǒng)和機床已接入大模型,AI賦予了機床自主學(xué)習(xí)能力。

國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會主任、中國工程院院士周濟表示,未來十年是“智能數(shù)控機床”發(fā)展的關(guān)鍵窗口期,中國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)一定要抓住這一千載難逢的歷史機遇,“集中優(yōu)勢力量打贏一場智能升級的戰(zhàn)略決戰(zhàn)”。

國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會主任、中國工程院院士周濟在演講 圖片來源:每經(jīng)記者 陳晴 攝

從“授之以魚”到“授之以漁”

數(shù)控機床在制造業(yè)中被稱為“工業(yè)母機”,而數(shù)控系統(tǒng)則是控制數(shù)控機床的“大腦”。7月23日,湖北省副省長程用文介紹,在今年4月份的國際機床展上,湖北發(fā)布了世界首臺集成了AI芯片與AI大模型的“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)。

“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)由華中數(shù)控(SZ300161)與華中科技大學(xué)聯(lián)合研制。此外,還有18家中國機床企業(yè)已與華中數(shù)控共同研制出了首批20臺智能數(shù)控機床(工程樣機)。

具備新一代智能數(shù)控系統(tǒng)的機床有何不同?周濟介紹,使用新一代智能數(shù)控系統(tǒng)的機床是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算的基礎(chǔ)上,將新一代人工智能技術(shù)和先進制造技術(shù)深度融合的機床。

周濟表示,最重要的變化發(fā)生在起主導(dǎo)作用的信息系統(tǒng)上。HCPS2.0(人機物互聯(lián)系統(tǒng)2.0)中的信息系統(tǒng)增加了基于新一代人工智能技術(shù)的學(xué)習(xí)認知部分,這讓其不僅具有更加強大的感知、決策與控制能力,更具有了學(xué)習(xí)認知、產(chǎn)生知識的能力,即擁有了真正意義上的“人工智能”。

華中數(shù)控副總裁萬謙介紹,以往的數(shù)控系統(tǒng)使用的是傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析方法,這就需要人工介入分析,但現(xiàn)在通過自動化記錄加工過程中的正樣本數(shù)據(jù),數(shù)控系統(tǒng)能夠不斷積累經(jīng)驗,提高加工精度和效率。這種方式避免了負向樣本(故障情況)的難以獲取、特征不明顯問題。

“原來是‘授之以魚’,但是將來我們的智能數(shù)控系統(tǒng)是‘授之以漁’。這個轉(zhuǎn)變是從數(shù)字一代走向智能一代的根本性區(qū)別。”周濟表示。

將從四方面完善工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)機制

首批20臺智能數(shù)控機床(工程樣機)已然面世,但從樣機到大規(guī)模的市場應(yīng)用還有一段距離。

萬謙介紹,新一代智能數(shù)控系統(tǒng)和機床具有自主學(xué)習(xí)的能力,但要想它變得更“聰明”,還需要終端用戶配合投入資源,共同研發(fā)。“汽車下線之后,也需要去馬路上試駕,不斷進行調(diào)試和優(yōu)化。”萬謙表示。

對于國產(chǎn)工業(yè)母機的應(yīng)用,多家終端應(yīng)用企業(yè)在7月23日的活動現(xiàn)場參與了探討。中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司總工藝師葉波介紹,“十三五”時期前,國產(chǎn)機床在該公司的應(yīng)用比例較低,但是通過十來年的發(fā)展,國產(chǎn)裝備占比提高了許多,“從機床的金額上來講,達到了將近80%”。

但他同時提出,國產(chǎn)機床當前仍然存在的一些問題,包括機床自身的精度穩(wěn)定性有待進一步提升、對于裝備智能化的研究有一定的不足等。

工業(yè)和信息化部總工程師謝少鋒透露,工信部將加快完善工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展體制機制,重點推進四方面工作:在技術(shù)攻關(guān)方面,將實施工業(yè)母機重大專項,堅持問題導(dǎo)向、場景遷移、中試驗證等思路,支持重點用戶與制造企業(yè)擔任雙“鏈主”,以需求帶動產(chǎn)品迭代升級;研發(fā)體系建設(shè)上,將通過標準引領(lǐng),推動企業(yè)構(gòu)建“生產(chǎn)一代、研制一代、預(yù)研一代、探索一代”的研發(fā)格局,形成梯次發(fā)展的產(chǎn)品體系;市場主體培育方面,將著力打造鏈主企業(yè)和專精特新“小巨人”企業(yè),促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同,加速產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展;此外,將加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化,通過開放應(yīng)用場景推動國產(chǎn)工業(yè)母機迭代進程,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展。

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工業(yè)母機被譽為“制造業(yè)的心臟”,其技術(shù)水平直接關(guān)乎國家裝備制造實力。然而,國產(chǎn)工業(yè)母機長期面臨“低端內(nèi)卷、中端爭奪、高端缺位”的困境。如何破局? 7月23日,2025“工業(yè)母機+”百行萬企產(chǎn)需對接活動在武漢啟動,人工智能(AI)與工業(yè)母機的深度融合成為關(guān)鍵議題。 《每日經(jīng)濟新聞》記者現(xiàn)場獲悉,相比于其他制造業(yè)強國,中國在人工智能領(lǐng)域擁有便利的開源大模型資源,這一優(yōu)勢正在加速國產(chǎn)工業(yè)母機的智能化升級。目前,最新的國產(chǎn)智能數(shù)控系統(tǒng)和機床已接入大模型,AI賦予了機床自主學(xué)習(xí)能力。 國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會主任、中國工程院院士周濟表示,未來十年是“智能數(shù)控機床”發(fā)展的關(guān)鍵窗口期,中國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)一定要抓住這一千載難逢的歷史機遇,“集中優(yōu)勢力量打贏一場智能升級的戰(zhàn)略決戰(zhàn)”。 國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會主任、中國工程院院士周濟在演講 圖片來源:每經(jīng)記者 陳晴 攝 從“授之以魚”到“授之以漁” 數(shù)控機床在制造業(yè)中被稱為“工業(yè)母機”,而數(shù)控系統(tǒng)則是控制數(shù)控機床的“大腦”。7月23日,湖北省副省長程用文介紹,在今年4月份的國際機床展上,湖北發(fā)布了世界首臺集成了AI芯片與AI大模型的“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)。 “華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)由華中數(shù)控(SZ300161)與華中科技大學(xué)聯(lián)合研制。此外,還有18家中國機床企業(yè)已與華中數(shù)控共同研制出了首批20臺智能數(shù)控機床(工程樣機)。 具備新一代智能數(shù)控系統(tǒng)的機床有何不同?周濟介紹,使用新一代智能數(shù)控系統(tǒng)的機床是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算的基礎(chǔ)上,將新一代人工智能技術(shù)和先進制造技術(shù)深度融合的機床。 周濟表示,最重要的變化發(fā)生在起主導(dǎo)作用的信息系統(tǒng)上。HCPS2.0(人機物互聯(lián)系統(tǒng)2.0)中的信息系統(tǒng)增加了基于新一代人工智能技術(shù)的學(xué)習(xí)認知部分,這讓其不僅具有更加強大的感知、決策與控制能力,更具有了學(xué)習(xí)認知、產(chǎn)生知識的能力,即擁有了真正意義上的“人工智能”。 華中數(shù)控副總裁萬謙介紹,以往的數(shù)控系統(tǒng)使用的是傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析方法,這就需要人工介入分析,但現(xiàn)在通過自動化記錄加工過程中的正樣本數(shù)據(jù),數(shù)控系統(tǒng)能夠不斷積累經(jīng)驗,提高加工精度和效率。這種方式避免了負向樣本(故障情況)的難以獲取、特征不明顯問題。 “原來是‘授之以魚’,但是將來我們的智能數(shù)控系統(tǒng)是‘授之以漁’。這個轉(zhuǎn)變是從數(shù)字一代走向智能一代的根本性區(qū)別。”周濟表示。 將從四方面完善工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)機制 首批20臺智能數(shù)控機床(工程樣機)已然面世,但從樣機到大規(guī)模的市場應(yīng)用還有一段距離。 萬謙介紹,新一代智能數(shù)控系統(tǒng)和機床具有自主學(xué)習(xí)的能力,但要想它變得更“聰明”,還需要終端用戶配合投入資源,共同研發(fā)?!捌囅戮€之后,也需要去馬路上試駕,不斷進行調(diào)試和優(yōu)化。”萬謙表示。 對于國產(chǎn)工業(yè)母機的應(yīng)用,多家終端應(yīng)用企業(yè)在7月23日的活動現(xiàn)場參與了探討。中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司總工藝師葉波介紹,“十三五”時期前,國產(chǎn)機床在該公司的應(yīng)用比例較低,但是通過十來年的發(fā)展,國產(chǎn)裝備占比提高了許多,“從機床的金額上來講,達到了將近80%”。 但他同時提出,國產(chǎn)機床當前仍然存在的一些問題,包括機床自身的精度穩(wěn)定性有待進一步提升、對于裝備智能化的研究有一定的不足等。 工業(yè)和信息化部總工程師謝少鋒透露,工信部將加快完善工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展體制機制,重點推進四方面工作:在技術(shù)攻關(guān)方面,將實施工業(yè)母機重大專項,堅持問題導(dǎo)向、場景遷移、中試驗證等思路,支持重點用戶與制造企業(yè)擔任雙“鏈主”,以需求帶動產(chǎn)品迭代升級;研發(fā)體系建設(shè)上,將通過標準引領(lǐng),推動企業(yè)構(gòu)建“生產(chǎn)一代、研制一代、預(yù)研一代、探索一代”的研發(fā)格局,形成梯次發(fā)展的產(chǎn)品體系;市場主體培育方面,將著力打造鏈主企業(yè)和專精特新“小巨人”企業(yè),促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同,加速產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展;此外,將加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化,通過開放應(yīng)用場景推動國產(chǎn)工業(yè)母機迭代進程,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展。
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